Программа повышения производительности труда активно внедряется на предприятиях, превращая производственные процессы и подстегивая их к эффективности.

Многие компании оценили меры по переформатированию производства и начали активно принимать участие в программе.

Только за 2023 год в Чувашии экономический эффект от проекта достиг 77 миллионов рублей, в 4,5 раза превышая данные за 2021 год.

Одним из ключевых игроков стала «Фабрика процессов» – производственная площадка, созданная в рамках национального проекта под эгидой Президента.

Этот подход позволил более 800 работникам чувашских организаций приобрести ценный практический опыт по внедрению инструментов бережливого производства, в том числе 271 человеку только в 2023 году.

Эксперты Регионального центра компетенции в прошлом году провели обучение по бережливым технологиям для 90 сотрудников органов власти, включая работников министерств и глав администраций.

Региональный центр компетенций при Фонде развития промышленности Чувашии и национальный проект «Производительность труда» не только предоставляют теоретическую информацию о методах увеличения производительности, но и активно помогают предприятиям изменить свои внутренние процессы, а также готовят специалистов, которые впоследствии будут обучать своих коллег.

«Предлагаем предприятиям, которые еще не реализовали программу у себя, внимательно посмотреть на плюсы данного направления. Мы неоднократно общаемся с другими регионами и федеральным министерством, они положительно оценивают данное направление в сложившейся экономической ситуации», – поделился министр промышленности и энергетики Чувашии Борис Марковцов.

Задача нацпроекта – создать современную производственную культуру и без инвестиций повысить производительность труда и выработку продукции.

Эксперты помогают перестроить внутрипроизводственную логистику, загрузить оборудование, сократить простои на предприятиях. Эту адресную поддержку оказывают Федеральный центр компетенций и 60 региональных центров, в том числе РЦК Чувашии, созданный на базе Фонда развития промышленности.

Приведем пример удачной реализации проекта, которая произошла на производственно-кондитерской фирме «Смак» 

На протяжении года команда экспертов РЦК помогала переформатировать процесс  производства тортов с растительными сливками. Эта продукция в выручке компании составляет более 50 процентов.

В диагностической фазе программы эксперты выявили целый ряд конкретных причин, сдерживающих развитие компании и рост производительности.

Устранение замечаний потребовало перестановки оборудования, перераспределения функций между сотрудниками, дооснащение рабочих мест подставками для удобного размещения вспомогательных средств.

В результате внедренных улучшений в пилотном потоке на 1,5 часа снизилось время производства продукта, на 37 процентов упал уровень незавершенного производства, также увеличилась производительность сотрудников.

В планах компании подвергнуть улучшениям процессы изготовления бисквитов и тортов-суфле.

А вот Чебоксарская птицефабрика может в большей мере похвастаться своими результатами, ведь нацпроект повысил эффективность сотрудников на 94 процента.

Полгода эксперты РЦК совместно с коллективом фабрики внедряли бережливые технологии в процесс разделки и упаковки мясной продукции. Данный производственный поток составляет свыше 70 процентов в доле выпуска продукции всего предприятия.

Основными проблемами, которые эксперты РЦК выявили в ходе реализации проекта, были простои оборудования из-за поломок, долгая переналадка, излишние перемещения персонала, продукции и тары внутри цеха, нерационально оборудованные рабочие места и места хранения.

«Нами фиксировались мельчайшие детали в производственном цикле, которые в результате выливаются в часы потерянного времени в год. К примеру, за счет ускорения на 20 секунд процесса замены рулона с упаковочной пленкой в год удастся сэкономить более 100 часов. И таких, казалось бы, незаметных процессов в производственном потоке сотни и тысячи», – рассказывают в РЦК.

В результате внедренных улучшений на 65 процентов сократилось время изготовления продукции, на 94 процента увеличилась производительность сотрудников, также почти вдвое сократились объемы незавершенного производства.

Предприятие планирует не останавливаться на достигнутом – в ближайшей перспективе улучшениям будут подвергнуты потоки по производству фарша и мясной продукции в маринаде.

Принять участие в национальном проекте «Производительность труда» могут компании с объемом годовой выручки от 400 млн рублей, относящиеся к базовым несырьевым отраслям экономики. Подать соответствующую заявку можно на платформе производительность.рф.